Tube à centrifuger de bâtis de 316 d'acier allié de pièce forgéee tubes inoxydables et d'anneau EB28028 |
Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Catégorie de Matrerial: | H62, H54, H90 | processus: | Moulage de précision, fonte de sable, fonte de gravité |
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Dimensions: | Les dessins du client | Traitement de surface: | souffle de tir |
d'usinage: | CNC | traitement thermique: | T6 |
Type de corrosion: | anticorrosif | Finition: | Revêtement en poudre |
Surligner: | pièce en aluminium de moulage au sable,Alliage de fonte d'aluminium |
Nous pouvons faire les bâtis en laiton avec le processus de fonte de sable, l'investissement a moulé le processus, la gravité a moulé le processus et meurt processus de fonte.
Pour produire des cavités dans des bâtis (comme pour des blocs moteurs et des culasses utilisés dans des voitures), des formes négatives sont employées pour faire des noyaux. Des fontes de cette nature sont habituellement produites dans des moules de sable. Des noyaux sont insérés dans la boîte de bâti après que le modèle soit enlevé.
Usages spéciaux :
1. Nous pouvons faire les bâtis d'Al avec le processus de fonte d'investissement.
2. Nous pouvons fournir les bâtis de finition d'Al le procédé de traitement thermique et d'usinage.
3. Les bâtis d'Al sont pour l'industrie de scellage.
4. Les bâtis d'Al sont jusqu'à 2000kg par morceau.
5. Les catégories d'alliage de fonte d'aluminium et la composition chimique sont en tant que ci-dessous :
Norme pour des alliages d'Al
OIN |
Gigaoctet
|
Composition chimique (%) (%) | |||||||
SI | Cu | Magnésium | Zn | Manganèse | Ti | Autre | Al | ||
ZAlSi7Mg | ZL101 | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | BAL. | |||||
ZAlSi7MgA | ZL101A | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | 0.08~0.20 | BAL. | ||||
ZAlSi12 | ZL102 | 10.0~13.0 | BAL. | ||||||
ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0~10.5 | 0.17~0.35 | 0.2~0.5 | BAL. | ||||
ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.6 | BAL. | ||||
ZAlSi5Cu1MgA | ZL105A | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.55 | BAL. | ||||
ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7.5~8.5 | 1.0~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.10~0.25 | BAL. | ||
ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 6.5~7.5 | 3.5~4.5 | BAL. | |||||
ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 11.0~13.0 | 1.0~2.0 | 0.4~1.0 | 0.3~0.9 | BAL. | |||
ZAlSi12Cu1Mg 1Ni1 |
ZL109 | 11.0~13.0 | 0.5~1.5 | 0.8~1.3 | Ni0.8~1.5 | BAL. | |||
ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 4.0~6.0 | 5.0~8.0 | 0.2~0.5 | BAL. | ||||
ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0~10.0 | 1.3~1.8 | 0.4~0.6 | 0.10~0.35 | 0.10~0.35 | BAL. | ||
ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 6.5~7.5 | 0.45~0.60 | 0.10~0.20 | Be0.04~0.07 | BAL. | |||
ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 4.8~6.2 | 0.4~0.65 |
1,2~ 1,8 |
Sb0.1~0.25 | BAL. | |||
ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5~8.5 | 0.35~0.55 | 0.10~0.30 | Be0.15~0.40 | BAL. | |||
ZAlCu5Mn | ZL201 | 4.5~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | BAL. | ||||
ZAlCu5MnA | ZL201A | 4.8~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | BAL. | ||||
ZAlCu4 | ZL203 | 4.0~5.0 | BAL. | ||||||
ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 4.6~5.3 | 0.6~0.9 | 0.15~0.35 | Cd0.15~0.25 | BAL. | |||
ZAlCu5MnCdVA | ZL205A | 4.6~5.3 | 0.3~0.5 | 0.15~0.35 |
Cd0.15~0.25 V0.05~0.3 Zr0.05~0.2 B0.005~0.06 |
BAL. | |||
ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 1.6~2.0 | 3.0~3.4 | 0.15~0.25 | 0.9~1.2 |
Ni0.2~0.3 Zr0.15~0.25 RE4.4~5.0 |
BAL. | ||
ZAlMg10 | ZL301 | 9.5~11.0 | BAL. | ||||||
ZAlMg5Si1 | ZL303 | 0.8~1.3 | 4.5~5.5 | 0.1~0.4 | BAL. | ||||
ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 7.5~9.0 |
1,0~ 1,5 |
0.1~0.2 | Be0.03~0.1 | BAL. | |||
ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0~8.0 | 0.1~0.3 |
9,0~ 13,0 |
BAL. | ||||
ZAlZn6Mg | ZL402 | 0.5~0.65 |
5,0 ~6,5 |
0.15~0.25 | Cr0.4~0.6 | BAL. |
Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
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